液压提升装置工作原理
液压提升装置以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。
液压提升装置特点
1、液压提升装置体积小,自重轻,承载能力大,安装方便灵活,特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升;
2、通过液压提升装置扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;
3、采用低松驰钢绞线,只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;
4、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分 ,并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;
5、液压提升装置自动化程度高,操作方便灵活,具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序,既使误操作也不会引起 事故。
6、用本设备施工,工期短、成本低、经济效益好。
液压顶升设备系统安装步骤进行调试及安装特点
{一}、液压顶升设备系统安装步骤进行调试
(一)、检查泵站与液压提升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确;
(二)、检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否全部放松状态;
(三)、检查泵站启动柜与液压提升装置之间电缆线的连接是否正确;
液压提升设备系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;
在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和提升装置编号是否对应;检查传感器(行程传感器,上、下锚具缸传感器)。提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下,松开上锚,启动泵站,调节相应的压力(5MPa左右),伸缩提升油缸;检查A腔,B腔的油管连接是否正确;检查截止阀能否截止对应的油缸;检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度;预加载调节相应的压力(2~3MPa),使钢绞线处于基本相同的张紧状态。
{二}、液压提升设备储罐安装特点
目前,在工业建设中,90米以上的高耸建筑物体如钢烟囱越来越多,并且已有200米以上的高高耸建筑物。对于90米及以上的高鸯钢烟囱来说,采用传统的安装方式是非常困难的,即采用正装法及吊车吊装是很难完成的,因为其不仅施工场地要大,施工机械和材料用量多而集中,并需要汽车运输、吊车吊装,导致建设周期长;高空作业较多,参加人员多,操作拥挤,筒壁内施工自然采光不足,因此隐患多;由于为吊装,其安装钢烟囱的准确到位率低,影响施工进度及安装质量。为了传统的建筑钢烟囱的不足,有人在此方面提出了新的施工方法,如但其存在的不足由于采用导链方式提升钢烟囱的节,其保持各导链所施力的相同并平衡,其平稳性难以保证;并每完成一次钢烟囱节的安装,均要由人工拆卸倒链再安装到下一节上,相对来讲劳动强度较大。另外,每根导链提升的重量有限,故需要安装的导链个数较多,由此占用的空间相对较大。
液压顶升装置支承杆的规格与直径要与选用的千斤顶相适应,目前使用的额定起重量为30kN的滚珠式卡具千斤顶,其支承杆一般采用φ25的Q235圆钢。支承杆应调直除锈,当I级圆钢采用冷拉调直时,冷拉率控制在3%以内。支承杆的加工长度一般为3m~5m。其连接方法可使用丝扣连接、榫接和剖口焊接。丝扣连接操作简单,使用可靠,但机械加工量大。榫接连接亦有操作简单和机械加工量大之特点,滑升过程中易被千斤顶的卡头带起。采用剖口焊接时,接口处倘略有偏斜或凸疤,要用手提砂轮机处理平整,使能通过千斤顶孔道。
液压顶升油压千斤顶的保养是用油为介质,做好油及本机具的保养工作,以免发生淤塞或漏油,影响正常使用。新的或久置的液压千斤顶,因油缸内存有些许空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除缸内的空气。长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命,所以油压千斤顶在不使用时,每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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